تعتبر قارنات Miller Bauer بمثابة-وصلات كروية سريعة التوصيل-و-تركيبات مقابس لتوصيل خرطوم سريع وخالي من الأدوات-. وهي مصنوعة من الفولاذ الكربوني المجلفن، وتستخدم آلية قفل رافعة- لنقل السوائل بشكل آمن.
المعلمات التقنية
|
المعلمة |
مواصفة |
|
نطاق الحجم |
DN75–DN300 (3 بوصة – 12 بوصة) |
|
تصنيف الضغط |
10–20 بار (145–290 رطل لكل بوصة مربعة) |
|
مادة |
فولاذ كربوني مجلفن، طلاء زنك أكبر من أو يساوي 85 ميكرومتر |
|
اتصال |
ساق خرطوم، خيوط NPT/BSPT، فلنجات ANSI/DIN |
|
نظام القفل |
الأداة-اتصال حلقة رافعة مجانية |
|
نوع الختم |
حشية الغلق الذاتي EPDM / NBR- |
|
نطاق درجة الحرارة |
-20 درجة إلى +120 درجة |
|
تصنيع |
صب الاستثمار + التصنيع باستخدام الحاسب الآلي |
|
مقاومة التآكل |
Salt spray resistance >480 ساعة |
ظروف العمل
ضغط التشغيل:تم تصنيفها لضغط عمل يتراوح من 10 إلى 20 بار، ومصممة خصيصًا لحجم أداة التوصيل مع عامل أمان يبلغ 3:1.
الحدود الحرارية:تغطي جوانات EPDM القياسية -20 درجة إلى +120 درجة للمياه؛ يغطي NBR للخدمة الشاقة -15 درجة إلى +80 درجة للسوائل الهيدروكربونية.
اختلال الزاوية:تسمح هندسة الكرة الكروية-و-المقبس بمفصل يصل إلى 15 درجة، مما يستوعب التضاريس غير المستوية وتوسيع خط الأنابيب الحراري.
الحماية المجلفنة:تقاوم الأسطح- المصنوعة من الفولاذ الكربوني المجلفن بالغمس الساخن الصدأ أثناء عمليات التعدين القاسية، ونزح المياه، وعمليات نشر الخطوط المؤقتة في الهواء الطلق.
اتصال رافعة:يتيح مزلاج القفل السريع المجاني-الأداة-التجميع اليومي السريع، والتفكيك-، ونقل الخط في مواقع العمل النشطة.
الفوائد الرئيسية
الانحراف الزاوي:تستوعب هندسة الكرة الكروية-و-المقبس عدم المحاذاة حتى 15 درجة، مما يمنع حفر الخنادق بدقة.
تصنيف الضغط المزدوج:يحافظ على ضغط العمل المستمر حتى 20 بار والتفريغ حتى -0.8 بار دون إزاحة الختم.
قابلية تبديل النظام:تتوافق تمامًا مع أنظمة الوصلات الأوروبية-السريعة-القياسية المستخدمة في شبكات نزح المياه من المناجم والشبكات الالتفافية المؤقتة.
خيارات التخصيص وتصنيع المعدات الأصلية
يتم توفير أكواع ملحومة في المصنع -بزوايا 15 درجة و30 درجة و45 درجة و90 درجة مطابقة لرسومات تخطيط أنابيب الموقع.
تصنيعات مخصصة تجمع بين أطراف كرة/مقبس Bauer مع حواف ANSI/DIN أو ذيول الخراطيم الملولبة.
نقش ألياف الليزر لأرقام الأجزاء المخصصة وشعارات الشركة وأكواد الحرارة مباشرة على أذرع التوصيل.
اختبار الجودة
عمليات التدقيق الهيدروستاتيكي بنسبة 100%:تخضع كل أداة توصيل لاختبار هيدروستاتيكي بقوة 30 بار (1.5x ضغط تشغيل) لمدة 3 دقائق، يليها اختبار تسرب الهواء المغمور بمقدار 2 بار-.
فحص سمك الجلفنة:يتحقق الاختبار المغناطيسي الرقمي من طلاء الزنك بالغمس الساخن بمقدار 85 ميكرومتر على الأقل عبر 5 نقاط فحص محددة لكل جزء.
التحقق من المواد الخام:يتم إجراء تحليل الحرارة الطيفي واختبار قوة الشد لكل دفعة صب خام.
شهادة EN 10204 3.1:شهادات اختبار المواد التي يمكن تتبعها (MTC) وسجلات فحص المصنع المرفقة بجميع مستندات شحن التصدير.
التعبئة والتغليف والمهلة الزمنية
البحر-تغليف يستحق
الوصلات محكمة الغلق بغلاف مضاد للصدأ -من VCI داخل صناديق خشبية معالجة بالحرارة -بمعيار ISPM-15 مع أشرطة فولاذية خارجية.
تحسين شحن الحاويات
تم تصميم هندسة التعبئة لتحميل ما يصل إلى 22 طنًا متريًا لكل 20 قدمًا FCL، مما يقلل من تكلفة الشحن البحري لكل مجموعة.
مهلة
ضمان إرسال طلبات FCL القياسية بطول 20 قدمًا خلال 25 يومًا تقويميًا.
موك الأسهم القياسية
يبدأ الحد الأدنى لكمية الطلب الأساسية عند 100 وحدة للمخزون المجلفن القياسي بالغمس الساخن.
التعليمات
س: هل تحمل منشأة التصنيع أي شهادات-مخصصة للصناعة ذات صلة بالتعدين أو تطبيقات حقول النفط؟
ج: تعمل المنشأة بموجب إدارة الجودة ISO 9001:2015، وتتوفر شهادة API 6A لطلبات النفط -الحقل- المحددة عند الطلب مع مهلة إضافية مدتها 15- 20- يوم للحصول على الشهادة.
س: هل تتطلب الأحجام الأكبر مثل DN250-DN300 مهلة زمنية أطول من الضمان القياسي الذي يبلغ 25 يومًا؟
ج: نعم، تتطلب الأحجام التي تزيد عن DN200 من 32 إلى 35 يومًا بسبب تغيير قالب الصب الأكبر ودورات الاختبار الهيدروستاتيكي الممتدة لكل وحدة.
س: كم عدد دورات-القفل والتحرير التي يمكن أن تتحملها آلية القفل-الرافعة قبل طلب استبدال القطعة؟
ج: تم تصنيف آلية الرافعة لمدة 10000+ دورات تعشيق في ظل الظروف الميدانية القياسية قبل أن يظهر دبوس القفل تآكلًا يمكن قياسه ويتطلب الاستبدال.
س: ما المدة التي يدوم فيها طلاء الزنك عادةً قبل الحاجة إلى إعادة الطلاء أو الاستبدال في الاستخدام الخارجي المستمر؟
ج: في ظل التعرض الخارجي المستمر، توفر طبقة الزنك التي تزيد عن أو تساوي 85 ميكرومتر عادةً من 15 إلى 20 عامًا من الحماية من التآكل.
س: ما الفرق بين خيارات حشية EPDM وNBR من حيث توافق السوائل؟
ج: يوصى باستخدام EPDM في الماء والمواد الكيميائية الخفيفة والتعرض للأشعة فوق البنفسجية في الهواء الطلق، بينما يوفر NBR مقاومة أفضل للزيوت والوقود والسوائل التي تحتوي على الهيدروكربون-.
